Выбор сырья
Сплановые элементы: небольшое количество определенных составляющих, включая серебро, теллуриум или фосфор, может быть добавлено в определенных условиях. Серебро может быть использовано для укрепления силы при высоких температурах и проводимости, тогда как теллур может использоваться для достижения лучшей механизма.
Процесс экструзии
Pre - отопление:Предварительное нагревание выполняется для предварительного выплаты медной заготовки до температуры от 700 до 900 градусов. Это сделано для того, чтобы смягчить медь в той степени, которая может быть обработана с помощью более легкого процесса в попытке сгладить процесс.
Die Design:Специальные штампы создаются в соответствии с желаемой формой медиа-экструзий, связанной с мощностью. Die изготавливается путем использования высокопрочной инструментальной стали и мелко заземляется для получения конечной точности формы. В качестве иллюстрации, в случае, когда экструзия состоит в том, чтобы иметь сложную многокавитационную или нерегулярную форму относительно поперечных сечений, конструкция матрицы становится сложной.
Сила и скорость экструзии:Оптимальная скорость и сила в этом процессе используются. Уровень экструзии пропорциональна сложности, физическому и размерам и характеристикам меди и заготовки. Оптимальная скорость используется для предотвращения генерации дефектов в форме в форме трещин и нерегулярной деформации.
Термическая обработка
Отжиг:После экструдирования отжиг обычно выполняется для снятия внутреннего напряжения и улучшения пластичности и электропроводительности в медных вытяжениях. Время и температура отжига могут быть регулируемыми в соответствии с требованиями конечных продуктов и конечным составом сплавов. Например, приблизительная температура отжига в чистых медных вытяжениях может составлять от 400 до 600 градусов в течение длительной продолжительности.
Поверхностная обработка
Уборка:Смазочные материалы или оксиды на поверхности очищаются путем зачистки. Это достигается за счет таких процессов, как щелочная чистка или кислотное маринованное.
Покрытие или покрытие:Защитное покрытие или покрытие включено в некоторых случаях для поддержки прочности антикоррозии в медных вытяжениях. Можно поставить накладчика с оловянным покрытием или никелевым покрытием, чтобы предотвратить окисление и повысить производительность мощности в будущем.
Гарантия качества
Проверка размерного:Высокое точное оборудование, такое как суппорты, микрометра и компьютеризированное оборудование для измерения координат (CMM), чтобы гарантировать, что эти уникальные требования к меди в форме соответствовали требованиям к проектированию.
Электрическое тестирование свойств:Электрическая проводимость в экстразиях проводится для обеспечения того, чтобы она соответствовала требованиям питания. Это достигается путем тестирования с счетчиками проводимости.
Не - разрушительное тестирование:Ультразвуковое тестирование или вихревое тестирование можно использовать для проверки внутренних разломов в форме трещин или пустот в медных экстразиях.
горячая этикетка : Специальная медная экструзии для энергоснабжения, китайская специальная медная экструзии для производителей электроэнергии, поставщиков, фабрики, Перфорирующие формированные заряды для высокотемпературной скважины перфорируют, Перекативные подводные соединительные подводные лодки ядерной управления, Устильный кастинг клапан, Перфорирующая безопасность заряда в форме оружия, Перфорирующие формированные заряды для сложных условий скважины, соединительные подводные лодки для украшения