Производственный процесс
1. Обработка сырья
- Выберите улучшенные алюминиевые бронзы. Составляющие в целом сплавы могут быть где -то между алюминием до добавления следов металлов, включая железо, никель или марганцерию. Например, обычный сплав составляет от 9% до 12% алюминия. Материалы, которые будут использоваться, должны иметь определенные спецификации в отношении содержания в химических веществах, чтобы получить желаемые качества в финале.
- Проверьте сырье, чтобы определить, имеют ли они какие -либо дефекты или загрязнение. Это делается путем химического химического тестирования и тестирования.
2. плавление
- Используйте соответствующую печь, например, электрическую дуговую печь или индукционную печь, чтобы расплавлять алюминиевые бронзы. Правильное нагревание должно быть сделано, чтобы иметь равное нагрев и соответствующее легирование.
- Во время слияния потоки могут оттолкнуть примеси и предотвратить окисление. Точка плавления, как правило, составляет от 1000 до 1100 градусов, в зависимости от точного состава сплава.
3. Линг
- Создать формы для спецификаций в дизайне отливок. Материалы, которые будут использоваться в формах, могут переходить от песка (зеленый песок или песок с смолой) до восковых узоров в литью инвестиций.
- Для кастинга в песке, рисунок окружен рисунком в песке. При производстве инвестиционного литья изначально создается рисунок воска, опрыскивается керамической оболочкой, а воск расплавляется, чтобы оставить пустой пустоту, где внутри жидкого металла выливается.
4. Кастинг
- Вылейте алюминиевую бронзу в формы. Только регулировать скорость заливки и температуры, чтобы избежать дефектов формы в форме пористости или неполного наполнения.
- После кастинга затвердевание должно быть сделано и остыть. Процесс охлаждения может повлиять на физические свойства и микроструктуру отливок.
5. Отделка
- Удалить формы из деталей. Это делается путем вибрирования песка в песчаном виде или разбившейся керамической оболочкой в инвестиционном лите.
- Проведите обработку, шлифование и полировку, чтобы получить необходимую толерантность к размерности и отделку поверхности. Обработка используется для обрезки материала в избытке для получения точных функций в отливках.
Контроль качества
1. Не - разрушительное тестирование
- Используйте методы тестирования, включая ультразвуковое тестирование, рентгеновское тестирование или тестирование магнитных частиц, чтобы проверить внутренние и поверхностные разломы в отливках. Все эти тесты могут проверять трещины, включения или пористость, которые могут ухудшить производительность отливок.
2. Механическое тестирование свойств
- Проводят испытания на растяжение, тесты воздействия и тесты твердости, чтобы подтвердить, что кастинги были соблюдены. Например, прочность на растяжение в алюминиевых бронзовых отливках, как правило, должна падать от 400 до 800 МПа, что зависит от используемого сплава и термообработки.
3. Анализ химического состава
- Проверьте спектроскопическую технику, что состав в отливках представляет собой требования спецификации, чтобы обеспечить достижение желаемого диапазона легирования компонентов и свободного от нежелательных примесей.
Приложения
1. Морская промышленность
- Используется в доставке фитингов, в пропеллерах и в фитингах, используемых в клапанах из -за улучшенной прочности коррозии морской воды.
2. аэрокосмическая промышленность
- Применяется в частях двигателя в самолете, где необходимо улучшить соотношение прочности к весу к весу, и где ношение улучшается.
3. машиностроение
- Используется в Gearings, кустах и в подшипниках из -за смазывания и сопротивления ношения.
горячая этикетка : Алюминиевые бронзовые отливы, Китайские алюминиевые бронзовые производители, поставщики, фабрика, награды за инновации в инновациях, Die Casting Pump, Перфорирующая оценка эффективности заряда пистолета, сформированные заряды за нетрадиционные нефтяные и газовые скважины перфорирование, формированные заряды для многоступенчатых скважин, Кабель литья