Специальная медная экструзии для устройств связи

Специальная медная экструзии для устройств связи

Первый процесс в создании специальной формы меди-выбирать более высокие каппировки сырья. В основном мы выбираем более высокие качества сырья с превосходными сортами чистоты, такие как C11000 (электролитическая медная медь) с превосходной проводностью в электрической форме и превосходной формируемостью. Сырье следует проверить, чтобы проверить загрязнение и химические вещества, чтобы проверить, соответствует ли это в соответствии с необходимыми стандартами.
Отправить запрос
Описание

Плавление и кастинг

 

Выбранное сырье в необработанном виде нагревается в соответствующем диапазоне температур в печи. Точка плавления составляет около 1083 градусов в большинстве традиционных медных сплавов. Дополнения могут быть выполнены в процессе плавления, чтобы изменить качества в медном сплаве. Жидкая медь изливается в виде заготовки при нагревании. Правильная осторожность должна сохраняться в процессе литья, чтобы избежать включений и пористости в заготовках.

 

Процесс экструзии

 

Заготовки нагреваются до соответствующего диапазона от 600 до 800 градусов, чтобы увеличить пластичность. Заготовки помещаются в экструзионную прессу. Используется правильно в форме с желаемой специальной формой. Огромное количество давления применяется прессом для проезда в нагретой медной заготовке через матрицу, образуя экструзию специальной формы. Скорость экструзии и давление должны сохраняться до совершенства, чтобы достичь правильности формы и качества на поверхности в вытяжениях.

 

Термическая обработка

 

После экструзии эти специально формируемые медные вытяжения могут быть обработаны путем нагрева для достижения улучшенной механической прочности. Одним из наиболее часто практикуемых процессов для лечения их отжига является отжиг. Это достигается путем нагрева этих экстразиций до определенной точки, а затем позволяя им постепенно простудиться. Этот процесс может смягчить внутреннее напряжение, улучшение пластичности и улучшенную проводимость в этих медных вытяжениях.

 

Отделка и обеспечение качества

 

Позже экстрами проходят различные окончательные обработки, включая резку до окончательных размеров, развертывание и обработку поверхности. Поверхностная обработка может быть покрытием или покрытием для получения дополнительных качеств, сопротивляющихся коррозии. Тесты в соответствии с требованиями в отношении контроля качества, включая проверку, чтобы определить требования к размерам, проверку на требования поверхности, и тесты для определения физических требований выполняются, чтобы проверить, что экстрами для меди специальной формы получают требования к проектированию.

горячая этикетка : Специальная медная экструзии для устройств связи, китайская медикальная медная экструзии для производителей коммуникационных устройств, поставщиков, заводской, соединительные подводные лодки для поставки перфорирования, Инновационные дизайнерские особенности формированных зарядов за перфорационные орудия, сформированные заряды за перфорирование утилизации угля., награды за инновации в инновациях, сформированные заряды за нетрадиционные нефтяные и газовые скважины перфорирование, соединительные подводные лодки для эстетического перфорирования