Выбор сырья
Качество материала:Самым важным здесь являются качество сырья. Магниевый сплав должен быть свободен от медных примесей железа и никеля, которые в противном случае ухудшают механические свойства и антикоррозионные свойства деталей, изготовленных при работе сжигания.
Определение процесса литья умирает
Die Design:Дизайн окончательного измерения и формы конечного продукта диктует дизайн матрицы. Для него необходимы адекватные системы бегунов и стробирование, так что сплав с расплавленным магнием должен хорошо проходить в полость. Каналы охлаждения должны быть должным образом разработаны для контроля затвердевания и для профилактики развития дефектов.
Таяние и кастинг:Магний сплав расплавляется в скобке 650 - 750, используя печь. Правильные меры предосторожности принимаются, когда сплав растает так, чтобы он не окислялся. Сплав изливается в машину матрицы при давлении 10 - 100 MPA на последующих расплавах и быстро и полностью бросает сплав в полость.
Затвердевание:Как только расплавленный сплав заполняет полость матрицы, он начинает процесс затвердевания. Скорость охлаждения точно регулируется так, чтобы можно было сформировать правильную структуру зерна. Быстро созданная скорость охлаждения дает более тонкозернистый материал, который помогает увеличить механические свойства элемента лицевой стороной.
Пост - обработка
Обрезка:После выхода из части, которая была лишена от матрицы, избыточный материал, включающий вспышку (лист металла, окружающий границы детали), удаляются путем работы обрезки. Тяжелая обрезка чаще всего происходит при работе сжимания подрезания или эксплуатацией машины.
Термическая обработка:Тепловая обработка может быть проведена для повышения механических свойств компонентов сплавного сплава с сплава магниевого сплава. Например, лечение раствора со старением усиливает прочность на растяжение и твердость компонентов.
Поверхностная отделка:Чтобы придать появлению облигаций, необходимого образа и для того, чтобы придать необходимую коррозионную стойкость, выполняются процессы отделки поверхности, включающие операции покраски, порошкового покрытия или анодирования.
Контроль качества
Проверка размерного:Размеры деталей измеряются с использованием точных инструментов, таких как штангенциркуль, микрометры и координатные измерительные машины (CMMS) с целью подтверждения того, что они соответствуют требованиям проектирования.
Не - деструктивный тест. Внутренние недостатки, такие как трещина, пористость и включения, исследуются с использованием таких методов, как проверка x - луча, ультразвуковое тестирование и тестирование магнитных частиц для обнаружения вышеупомянутых дефицитов дефектов.
Испытания на механические свойства:Испытание на растяжение, тест на твердость и тест на удары проводятся для тестирования механических свойств магниевых сплавов сплавов и для подтверждения того, что они соответствуют необходимым стандартам.
горячая этикетка : Мастинки сплавов магния для промышленного применения, Китайские магниевые сплавы.