Выбор сырья
Содержание магния колеблется от 9 0%, содержание алюминия между 8 - 9%, содержание цинка между 0. 5 - 1. 5%и следы баланса оставшихся составляющих для повышенных характеристик.
Источник материала:Хороший источник материала для сырья от хороших поставщиков важен. Поставщики должны соответствовать строгим стандартам качества, чтобы сплав магния имел правильный химический содержание и чистоту.
Die - процесс кастинга
Die Design:Части двигателя спроектированы с точностью разработки магний сплав с сплавами сплав в частях двигателя. Устойчивость давления и быстрого насыщенного характера матрицы требуются. Геометрическая форма полости матрицы прослеживает сложную геометрическую форму частей мотора, например, корпуса или конечных покрытий. Высокопрочная сталь инструмента используется для построения матрицы.
Параметры инъекции:Давление впрыска, скорость инъекции и инъекция хорошо регулируются, когда происходит кастерий. Скорость инъекции остается между 2 - 5 м/с для правильного заполнения полости матрицы. Давление инъекции остается до 100 - 150 MPA с целью правильного заполнения сплава в угловые участки. Расплавленное состояние сплава магния остается примерно в 650 - 700 степень с целью поддержания его расплавленной с целью литья.
Система охлаждения:Система охлаждения плесени, затрачиваемой на матрицу, должна быть хорошо разработана должным образом. Он помогает сплаву с магнием в охлаждении и быстро и равномерно укрепляется с целью избежать возникновения таких видов дефектов, как усадка пористости. Пути охлаждения в пределах матрицы хорошо расположены с целью управления скоростью охлаждения.
Пост - обработка
Обрезка:После вышеупомянутого процесса ликвидации, избыточный материал, окружающий отливки и избыточный материал, обрезаны. Операция обычно выполняется с использованием автоматических устройств обрезки для эффективности и точности.
Термическая обработка:Механические свойства магниевого сплава сплайт-хит-лист усиливаются термической обработкой. Обработка растворов и старение - это процессы, которые используются для улучшения твердости компонентов и прочности компонентов. Условия термической обработки определяются типом сплава и требованиями деталей.
Поверхностная отделка:Процессы отделки поверхности выполняются с целью сделать части двигателя более устойчивыми к коррозии и более привлекательными. Например, рисование, или анодирование порошкового покрытия-это возможности. Например, покрытие порошка создает прочную и хорошую поверхность, которая защищает сплав магния от погодных условий.
Контроль качества
Проверка размерного:Размер магний сплав сплавов проверяется с использованием точного измерительного оборудования, такого как использование машины измерения координат (CMM). Части подтверждены для соответствующего измерения и правильно собираются с балансом частей двигателя.
НЕ - деструктивное тестирование:Не -деструктивные методы тестирования, например, проверка x - ray и ультразвуковое тестирование, используются для выявления внутренних недостатков, таких как пористость или трещины в отливках. Это сделано для обеспечения надежности и целостности моторных компонентов.
Испытания на механические свойства:Испытание на растяжение, тест на твердость и тест на удары выполняются для тестирования механических свойств деталей магниевого сплава. Тест выполняется с целью сделать детали противостоять условиям эксплуатации двигателя.
горячая этикетка : Магниевые отливки сплав с сплавами для моторных частей, Китайские магниевые сплавные отливки для производителей моторных запчастей, поставщиков, завод