Горячее время
Процесс ковки, выполняемый над температурой металлической рекристаллизации, называется горячей койкой. Горячая ковка также называется горячим ковцом. Во время ковки деформированный металл сильно течет, и ковкость в течение длительного времени находится в контакте с матрицей. Следовательно, материал для матрицы должен иметь высокую тепловую стабильность, высокую прочность и твердость, вязкость воздействия, сопротивление термической усталости и стойкость к износу и быть простым в обработке. Горячая кованая умирает с более легкими рабочими нагрузками может быть изготовлена из низкопластной стали.
Целью нагрева металлического пробела перед коровью является улучшение пластичности металла, снижение сопротивления деформации, облегчить теку и образование, а также получить хорошую послеотборную структуру. Следовательно, нагрев перед кожукой оказывает непосредственное влияние на повышение производительности формирования, обеспечивая качество поиска и экономия потребления энергии. Согласно различным используемым источникам тепла, методы нагрева металлических пробелов можно разделить на две категории: нагрев пламени и электрическое нагрев.
Пламя нагрева
Огромное отопление-это процесс использования топлива (уголь, кока-кола, тяжелое нефть, дизельное топливо и газ) для сжигания в пламенной нагревающей печи для генерации высокотемпературного газа (пламени), содержащего большое количество тепловой энергии, которая затем переносится на поверхность заготовки посредством конвекции и излучения, а затем металл нагревается тепло-проводящим от поверхности в центр.
Когда температура нагрева ниже, чем 600-700 степень, заготовка нагревается в основном путем конвекционной теплопередачи. Так называемая конвекционная теплопередача состоит в том, что пламя непрерывно течет вокруг заготовки, а тепловая энергия переносится в металлический бланк путем теплового обмена между высокотемпературным газом и пустой поверхностью. Когда температура нагрева превышает 700-800 степень, заготовка нагревается в основном путем радиационного теплопередачи. Так называемый теплообмен излучения состоит в том, что тепловая энергия превращается в энергию излучения через высокотемпературный газ и печь. После того, как энергия излучения, передаваемая в форме электрических микроволн, поглощается металлическим пустым, она преобразуется из энергии излучения в тепловую энергию для нагрева заготовки. В общем, когда обычные користые нагревающие печи нагреваются при высоких температурах, теплопередача радиации составляет более 90%, а теплопередача конвекции составляет всего 8%-10%. Преимущества метода отопления пламени - это удобные источники топлива, простой ремонт печи, низкие затраты на отопление и широкий спектр пробелов. Тем не менее, условия труда плохие, скорость нагрева медленная, эффективность низкая, а качество нагрева трудно контролировать. Этот метод отопления широко используется для нагрева различных пробелов.
Холодные цены
Общий термин для пластиковой обработки, такой как ковака холодной кубики, холодная экструзия и холодный заголовок. Холодная ковка - это процесс формирования ниже температуры перекристаллизации материала, и она подходит ниже температуры восстановления. В производстве ковака без нагревания бланки обычно называют холодной ковокой. Материалы холодной ковки - это в основном алюминиевые и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, средней углеродистой стали и низкую конструкционную сталь с низкой устойчивостью к деформации и хорошую пластичность при комнатной температуре. Холодные положения имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров и могут заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка может укрепить металлы и улучшить силу деталей.
Инновации непрерывного процесса способствуют разработке технологии холодной экструзии. С 1980 -х годов эксперты с точной ковкой в домашних условиях и за рубежом начали применять теорию сплит -коровь к холодной ковоке шестерни и спиральных передач. Основным принципом диверсионного кощу является создание диверсионной полости или канала диверсии материала в формирующей части пробела или матрицы. Во время процесса ковки, в то время как материал заполняет полость, часть материала течет к полости диверсии или канала диверсии. Применение технологии диверсионного заготовки позволило быстро достичь промышленной масштаба с низкой вырезанием и нереамированием. Для экструзионных частей с соотношением сторон из 5, таких как поршневые булавки, использование осевых избыточных блоков может достигать одноразовой холодной экструзии, образующейся посредством осевой диверсии, а стабильность удара очень хороша; Для формирования плоских шестерни использование радиальных избыточных блоков также может достичь холодной экструзии продукта.